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内燃式热风炉成本较低，且占地面积较小，易于建设，散热面积小，热效率高。不过，内燃式热风炉的燃烧室结构太过复杂，而且大多数的内燃式热风炉没有在太高的温度下使用过。
外燃式热风炉的燃烧室独立简单，并且长期在高温下使用。但是，外燃式热风炉成本高，占地面积大，不易于建设，并且散热面积较大，热效率低。在高温条件下，钢壳可能会发生开裂。
**燃式热风炉具有结构简单、节约材料、成本低廉等特点。同时，它也有寿命短、操作不变、高温区易损坏等缺点。
其中，内燃式基本上已经淘汰不用，现在大部分炼铁企业用的均为外燃式，而**燃式的使用数量正在逐年上升。
2. 耐火材料和格子砖对风温的影响
热风炉大体上由燃烧室和蓄热室两部分构成。
炉体内不同的部位，温度是不同的，并且在温度变化以及一些化学反应的破坏下，不同部位的损伤程度也是不同的。为了能够承受炉内的高强度的热负荷和机械负荷，热风炉的耐火材料必须具有高度的稳定性，同时要具有抗高温低蠕变的性能。
格子砖的作用是贮存热量，其大量存在于蓄热室。贮存热量的多少取决于单位体积的格子砖具有的受热面积，可以通过改变格子砖的孔数和单孔的孔径来改变格子砖的受热面积。
3。操作制度对风温的影响
煤气热值流量和温度以及助燃空气的流量和温度是影响风温的两个重要指标。只有这两个指标都达到合理的要求，才能较大限度地提高热风温度，尽可能地降低成本。
在炼铁过程中，基本的送风制度是交错并联送风制，现在大多数的高炉在整个过程中都是用双炉送风，一主一副，交替进行送风，即所谓的“两烧两送”。另外，还有“两烧一送”和“三烧一送”等。与后两者相比，“两烧两送”能够使风炉的热效率得到更大的提高。

实践证明，当热风炉拱**的温度保持在1420 ℃左右时能够使风温达到更高的温度。这个温度既不能太高也不能太低，一般要控制在1400 ℃～1450 ℃之间。这样既能尽可能地提高风温，又能防止由于高温产生氮氧化物与水结合产生硝酸，对热风炉造成腐蚀。

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